My Dry Box Needed an Upgrade – Back to the Drawing Board
Sometimes you build something, it works – and only during everyday use do you notice the little problems that you did not think about before.
That is exactly what happened with my filament dry box.
The basic idea was right from the beginning: keep the filament protected from moisture and at the same time print directly from the box. This is especially important for me because the box is meant to supply the second nozzle of my Bambu Lab X2D.
But the first version had two weaknesses that bothered me more and more.
The Bambu spool was simply too close to the top and rubbed against the lid. It still worked, but for a smooth and reliable filament feed this was far from ideal.
The second problem was even more important. In the original design, the silica container was located in the lid and could be refilled through a small separate opening. Convenient – but unfortunately also another place where moisture could enter the box.
And somehow that defeats the purpose of a dry box.
So it was time to redesign it.
I created a new lower frame with rollers so that the Bambu spool can now rotate freely and no longer touches the lid. The spool runs on several bearings, which should also make the filament feed much smoother.
The silica container has also moved completely away from the lid and is now integrated into the lower frame. This allowed me to close the previous refill opening in the lid completely.
Now there is basically only one necessary connection left to the outside: the filament outlet.
The filament is guided directly through a PTFE tube to the printer. This keeps the opening very small and allows the box to remain almost completely sealed while still printing directly from it.
That was exactly what I wanted.
The dry box should not just store filament. It should become part of the printing system.
For me, this will become especially interesting when using PETG as a separation layer or support interface for PLA. This is something I want to use more often for my figures. With the second nozzle of the X2D, one material can be used for the model and the other for the separating layer between the support and the actual print.
The advantage is obvious: cleaner contact surfaces, supports that can be removed more easily and, hopefully, considerably less post-processing afterwards.
Especially with figures, every minute that I do not have to spend sanding, cutting or cleaning support marks is a win.
So what started as a simple filament box has slowly turned into its own little project.
The first version worked.
But now it should work the way I actually need it.
And that is one of the things I like about 3D printing: if something does not quite fit, you do not necessarily have to accept it.
You simply redesign it.
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The First Version – Before the Rework
Die erste Version – vor der Überarbeitung
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Old vs. New – The Lower Frame
Alt gegen Neu – das untere Gestell
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The New Version – Final Design
Das neue Modell – die überarbeitete Version
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Final Setup – Connected to the Printer
Der endgültige Platz – direkt mit dem Drucker verbunden
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Manchmal baut man etwas, es funktioniert – und erst im täglichen Einsatz merkt man die kleinen Probleme, an die man vorher überhaupt nicht gedacht hat.
Genau so ging es mir mit meiner Trockenbox für das Filament.
Die Grundidee war von Anfang an richtig: Das Filament soll möglichst trocken gelagert werden und gleichzeitig möchte ich direkt aus der Box heraus drucken können. Das ist für mich besonders wichtig, weil diese Box zukünftig die zweite Düse meines Bambu Lab X2D versorgen soll.
Doch die erste Version hatte zwei Schwachstellen, die mich mit der Zeit immer mehr störten.
Die Bambu-Rolle saß schlicht zu hoch und schliff oben am Deckel. Es funktionierte zwar, aber für eine saubere und zuverlässige Filamentzuführung war das alles andere als optimal.
Das zweite Problem war für eine Trockenbox noch entscheidender. Im ursprünglichen Aufbau befand sich der Behälter für das Silica im Deckel und konnte über einen kleinen separaten Deckel befüllt werden. Praktisch gedacht – leider war damit aber auch wieder eine zusätzliche Stelle vorhanden, an der Feuchtigkeit in die Box gelangen konnte.
Und irgendwie widerspricht das dem Sinn einer Trockenbox.
Also musste ich noch einmal ran.
Ich habe ein neues unteres Gestell konstruiert, auf dem die Bambu-Rolle jetzt über mehrere gelagerte Rollen läuft. Dadurch kann sie sich frei drehen und kommt nicht mehr mit dem Deckel in Berührung. Gleichzeitig sollte das Filament dadurch wesentlich leichter und gleichmäßiger abgewickelt werden.
Auch der Silica-Behälter ist komplett vom Deckel verschwunden und befindet sich jetzt im unteren Gestell. Dadurch konnte ich die bisherige Öffnung zum Nachfüllen im Deckel vollständig schließen.
Eigentlich bleibt damit nur noch eine notwendige Verbindung nach außen: der Ausgang für das Filament.
Das Filament wird direkt durch einen PTFE-Schlauch zum Drucker geführt. Dadurch bleibt die dafür notwendige Öffnung sehr klein und die Box kann trotz direkter Filamentzuführung nahezu geschlossen bleiben.
Genau das wollte ich erreichen.
Die Box soll das Filament nicht einfach nur lagern. Sie soll ein Bestandteil meines Drucksystems werden.
Besonders interessant wird das für mich beim Thema PETG als Trennschicht beziehungsweise Support-Interface bei PLA. Genau damit möchte ich bei meinen Figuren in Zukunft stärker arbeiten. Mit der zweiten Düse des X2D kann das eigentliche Modell beispielsweise aus PLA gedruckt werden, während PETG nur an der entscheidenden Trennschicht zwischen Support und Modell eingesetzt wird.
Der Vorteil liegt für mich auf der Hand: sauberere Kontaktflächen, leichter zu entfernende Supports und hoffentlich deutlich weniger Nacharbeit.
Gerade bei meinen Figuren ist jede Minute, die ich später nicht mit Schneiden, Schleifen und dem Entfernen von Supportspuren verbringen muss, ein Gewinn.
Aus einer eigentlich einfachen Filamentbox ist damit inzwischen ein eigenes kleines Projekt geworden.
Die erste Version hat funktioniert.
Aber jetzt soll sie so funktionieren, wie ich sie wirklich brauche.
Und genau das ist für mich einer der großen Vorteile des 3D-Drucks: Wenn etwas noch nicht richtig passt, muss man sich nicht damit abfinden.
Dann konstruiert man es eben neu.
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